屏蔽泵的工作原理及特點(diǎn)
      隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來(lái)越高，在一些場(chǎng)合對某些泵提出了絕對無(wú)泄漏要求，這種需求促進(jìn)了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒(méi)有轉軸密封，可以做到絕對無(wú)泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來(lái)愈普遍。
1　屏蔽泵的原理和結構特點(diǎn)
      普通離心泵的驅動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅動(dòng)電機都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉磁場(chǎng)并驅動(dòng)轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。
    屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動(dòng)機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開(kāi)，轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉子。
此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關(guān)的標準規范來(lái)設計、制造。
2　屏蔽泵的優(yōu)缺點(diǎn)
2.1　屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)
      (1)全封閉。結構上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
      (2)安全性高。轉子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì )產(chǎn)生外泄漏的危險。
      (3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
      (4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
      (5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿(mǎn)足要求。
2.2　屏蔽泵的缺點(diǎn)
      (1)由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。
      (2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
      (3)長(cháng)時(shí)間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會(huì )導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動(dòng)軸承。
3　屏蔽泵的型式及適用范圍
      根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
     (1)基本型
     輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃，揚程不超過(guò)150m。其它各種類(lèi)型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。
      (2)逆循環(huán)型
       在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
      (3)高溫型
       一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。
      (4)高融點(diǎn)型
      泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結晶。
      (5)高壓型
       高壓型屏蔽泵的外殼是一個(gè)高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線(xiàn)圈用來(lái)承受壓力。
      (6)自吸型
      吸入管內未充滿(mǎn)液體時(shí)，泵通過(guò)自動(dòng)抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。
      (7)多級型
       裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。
      (8)泥漿型
      適用于輸送混入大量泥漿的液體。
4　屏蔽泵選型時(shí)的注意事項
     一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。
     另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應嚴格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當泵運轉停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。
     總之，采用屏蔽泵，完全無(wú)泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒(méi)有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒(méi)有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。